n{0}}Butan được sản xuất như thế nào? n-Phương pháp sản xuất butan

Các phương pháp sản xuất chính của n{0}}Butan là gì? Làm thế nào để có được-độ tinh khiết cao n-Butan trong công nghiệp?

Việc sản xuất n-Butan (C₄H₁₀, CAS 106-97-8) chủ yếu có hai nguồn chính: phương pháp tách khí tự nhiên/khí tự nhiên ướt ở mỏ dầu và phương pháp tách phân đoạn C₄ trong dầu mỏ. Phương pháp trước tạo áp suất và ngưng tụ khí tự nhiên để thu được khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), sau đó tách n-Butan thông qua quá trình chưng cất. Loại thứ hai, từ phần C₄ được -sản xuất từ ​​nhà máy lọc dầu hoặc nhà máy ethylene, sử dụng phương pháp chưng cất chiết xuất để tinh chế và thu được n-Butan với độ tinh khiết trên 90%. Ngoài ra, quá trình hydro hóa C₄ olefin và đồng phân hóa thông thường isobutane là những công nghệ mới xuất hiện trong những năm gần đây. Công nghệ trước đây chuyển đổi olefin dư thừa thành n-Butan để đáp ứng nhu cầu sản xuất anhydrit maleic và công nghệ sau chuyển đổi isobutane thành n-Butane trong điều kiện hydro bằng cách sử dụng chất xúc tác gốc Pt, với tỷ lệ chuyển đổi một lần trên 40%.

Chương 1: n{1}}Butan đến từ đâu? - Hai nguồn tự nhiên chính

n-Butan tồn tại tự nhiên trong khí mỏ dầu, khí tự nhiên ẩm và khí nứt dầu mỏ. Nói một cách đơn giản, nó có mặt trong khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) mà chúng ta sử dụng hàng ngày.

Về mặt công nghiệp, có hai cách chính để thu được n-Butan: một là "chiết xuất trực tiếp" nó từ dưới lòng đất và hai là "thu thập nó dưới dạng-sản phẩm phụ" từ quá trình lọc dầu.

1.1 Phương pháp tách khí mỏ dầu và khí tự nhiên ướt

Đây là phương pháp trực tiếp nhất.

Khí mỏ dầu và khí tự nhiên ẩm ướt chứa các thành phần như propan và butan. Bằng cách điều áp và ngưng tụ chúng, có thể thu được LPG. Sau đó, quá trình chưng cất được sử dụng để tách butan khỏi LPG. Phương pháp này giống như "phân đoạn" - sử dụng sự khác biệt về điểm sôi của các hydrocacbon khác nhau để "loại bỏ" n-Butan khỏi hỗn hợp.

1.2 Phương pháp tách phân đoạn C₄ trong dầu mỏ

Đây hiện là tuyến sản xuất quan trọng nhất trong công nghiệp.

Các nhà máy lọc dầu và nhà máy ethylene sản xuất một lượng lớn phân đoạn C₄ (hỗn hợp hydrocarbon chứa bốn nguyên tử carbon) trong quá trình sản xuất. Các nguồn cụ thể bao gồm:

Đơn vị Cracking xúc tác:Khi một nhà máy lọc dầu “phân tách” dầu nặng thành xăng, nó sẽ tạo ra khí đuôi chứa butan.

Đơn vị bẻ khóa ethylene:Khi các nguyên liệu thô như naphtha bị nứt để tạo ra ethylene, các phần C₄ được-sản xuất, trong đó hiệu suất butan là khoảng 0,19% (tính theo trọng lượng), chiếm khoảng 6,5% phần C₄.

Về quy trình tinh chế, phần C₄ trước tiên đi qua tháp phân đoạn để loại bỏ các phần C₃, isobutylene và C₅. Sau đó, nó được đưa từ đáy tháp đến tháp chưng cất axetonitril, nơi thu được n-Butan với độ tinh khiết trên 90% từ đỉnh tháp.

Chương 2: Con đường "Nâng cao hiệu quả" của ngành công nghiệp hiện đại - Từ "Rác thải" đến "Kho báu"

Độ tinh khiết của n-Butan được sản xuất bằng phương pháp truyền thống thường không đủ hoặc hàm lượng isobutane trong nguyên liệu thô quá cao. Vì vậy, các kỹ sư đã phát triển hai quy trình “tiên tiến”.

2.1 C₄ Phương pháp hydro hóa Olefin - Biến "Rác thải" thành "Kho báu"

Các nhà máy lọc dầu thường dư thừa C₄ olefin, trong khi sản xuất anhydrit maleic cần n-Butan. Giải pháp là gì? Chỉ cần "hydro hóa và bão hòa" các olefin.

Công nghệ này lựa chọn chất xúc tác có khả năng bão hòa hydro hóa mạnh. Trong điều kiện vận hành thích hợp, nó chuyển đổi C₄ olefin thành n-Butan, giải quyết vấn đề dư thừa nguyên liệu thô đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất anhydrit maleic.

2.2 Đồng phân hóa thông thường Isobutane - Từ "Không được chào đón" thành "Người chơi ngôi sao"

Đây là tuyến đường có công nghệ phức tạp nhất trong những năm gần đây.

Trong phân số C₄, ngoài n-Butan, còn có "anh em song sinh" - isobutane của nó. Hiệu suất isobutane trong quá trình nứt ethylene thấp hơn nhiều so với ankan thông thường và nó không phải là nguyên liệu thô thích hợp cho anhydrit maleic. Nếu isobutane có thể được "làm thẳng" thành n-Butane thì hiệu suất sản xuất ethylene và sản xuất anhydrit maleic có thể tăng lên đáng kể.

Luồng quy trình cốt lõi:

Các chỉ số hiệu suất của công nghệ này khá ấn tượng:

Chương 3: So sánh toàn diện các phương pháp sản xuất n{1}}Butan

Chương 4: Nanjing ZL Energy - Nhà cung cấp chuyên nghiệp các sản phẩm n-Butan

Công ty TNHH Năng lượng ZL Nam Kinh có những lợi thế sau trong lĩnh vực cung cấp n-Butan:

Kênh nguyên liệu ổn định:Dựa vào hệ thống chuỗi cung ứng hoàn chỉnh, công ty thu mua từ các nguồn nguyên liệu thô C₄ chất lượng cao, đảm bảo cung cấp liên tục và ổn định các sản phẩm n-Butan.

Thông số kỹ thuật tinh khiết hoàn chỉnh:Có thể cung cấp-cấp độ tinh khiết cao ( Lớn hơn hoặc bằng 99,9%) n-các sản phẩm butan để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau như chất làm lạnh, nguyên liệu hóa học thô và khí tiêu chuẩn.

Trình độ phù hợp:Có Giấy phép Kinh doanh Hóa chất Nguy hiểm. Mỗi lô sản phẩm đều có báo cáo thử nghiệm, đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm.

Bao bì linh hoạt:Cung cấp các thông số kỹ thuật đóng gói khác nhau như xi lanh và xe bồn, thích ứng với các tình huống khác nhau từ hoạt động R&D trong phòng thí nghiệm đến sản xuất công nghiệp.

Dịch vụ chuyên nghiệp:Từ việc lựa chọn sản phẩm đến phân phối hậu cần, dịch vụ từ đầu đến cuối được cung cấp để đảm bảo trải nghiệm mua sắm của khách hàng diễn ra suôn sẻ.

Kết luận: Từ lòng đất đến nhà máy - "Quá khứ và hiện tại" của n-Butan

Việc sản xuất n{0}}Butan đã trải qua quá trình phát triển công nghệ từ "tách đơn giản" đến "chuyển đổi sâu".

Quá trình tách khí từ mỏ dầu ban đầu và tách phân đoạn C₄ tạo ra n-Butan "tự nhiên". Tuy nhiên, quá trình hydro hóa C₄ olefin và đồng phân hóa thông thường isobutane tạo ra các phân tử n-Butane - "nhân tạo" mà ban đầu không phải là n-Butane được "chuyển hóa" thành n-Butane thông qua các phản ứng hóa học.

Với sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp hạ nguồn như maleic anhydrit và butadien, nhu cầu về n-Butan sẽ tiếp tục tăng và các công nghệ mới như đồng phân hóa thông thường isobutane đang tiếp thêm sức sống mới cho ngành công nghiệp truyền thống này.